螺旋板式换热器定制-泉州板式换热器定制-正阳设备厂家供应

全自动无人值守换热机组主要由板式换热器、循环泵、补水泵、过滤器、止回阀、蝶阀、仪表、电控柜及自动控温系统等组成。根据需要可加装可编程全自动控制系统和高频电子水除垢仪、软化水系统、自动补水系统、定压系统、变频变流量系统、热量测算系统及有线或无线网络通讯控制系统，满足用户不同的使用要求。

　　产品说明：机组控制等级

　　Ⅰ级：温度控制+补水泵变频

　　具体配置：现场控制器、触摸屏、电动调节阀(带断电自动关闭功能)、补水泵变频器、温度传感器、压力变送器(可选补水箱水位控制功能)、电磁阀(**压泄水功能)。

　　功能模式：具有二次侧供水温度自动调节功能;补水泵自动补水稳压功能;备用循环泵自动切换功能;自动泄压功能;自动控制水箱水位功能;**温报警功能。

　　Ⅱ级：温度控制+补水泵变频+循环泵变频+温度补偿

　　具体配置：现场控制器、触摸屏、电动调节阀(带断电自动关闭功能)、补水泵变频器、循环泵变频器、温度传感器、室外温度传感器、压力变送器、(可选补水箱水位控制功能)、电磁阀(**压泄水功能)。

板式换热器结构原理和流程组成

　板式换热器以其良好的结构和采暖效果成为现在众多热交换器中常常使用的换热设备，那板式换热器的结构和原理是什么大家清楚吗？

　　板式换热器是由上下导梁、固定压板、活动压板、 管道接口、换热板片、板片密封件、压紧螺栓等零部件组成。

　　换热板片按工艺要流程进行组合进行装配，固定 压板和活动压板孔的周边粘有密封件。装配时，换热板 片粘有密封件的一侧朝向活动压板，交替组合的板片 组形成了冷、热两侧流体通道。该通道通过外部的管道 接口与对应的介质相连通，实现两介质的热量传递，达到预定的溢控要求。

　　传热板片是换热器的部件，板片的成型工艺及材质特性对密封和换热效率会产生直接影响。换热器通常以水作为冷却介质，板片多数采用不锈钢薄板制造，在板片上压制有波纹流梢，相邻两板片之间的空间即为介质流道，冷、热流体在板片两侧流动时，通过板片进行热量交换。

　　波纹所形成的特殊流道，使流体在低流速的条件下发生湍流(雷诺系数R。约200)，泉州板式换热器定制，低雷诺系数下的湍流其有自身除垢效应，有力地破坏隔热边界层，减少界面上液膜热阻。一般情况下板式换热器的传热系数K值在3 000-6 000W/m'℃范围内，同时，两种介质几乎是全逆流流动，家用板式换热器定制，热传导效率较高。在同等换热效率下，板式换热器只需要管壳式换热器面积的1/2-1/4即可达到同样的换热效果。

　　板式换热器使用1--2年的周期(根据实际使用工况而定)后需要进行必要的拆检、清洗、打压测试等。对于变形或穿孔等存在问题的板片需要及时更换，在这过程中散热板片的装配需要严格按流程图排列。流程图是按冷却工艺设计的，采用并联或串联的方式将各板片连接起来，常见的有单流程和双流程(或多流程组合)换热器，单流程换热器的介质接人和流出管口通常都固定压板一侧，热介质和冷介质又分别在固定压板垂直轴线的单侧布置，同一种介质同时在左侧或同时在右侧。

板式换热器常见故障分析和维护

 　为了保证板式换热器的正常运行，延长关键部件如板片、胶垫使用寿命，了解掌握板式换热器出现的故障及其发生原因和处置方法显得尤为重要。下面针对不同故障和大家一起分析下原因及维护方法。

　　1、外漏

　　表示为渗漏量不大，水滴不连续和泄漏量较大，水滴连续外漏出现的主要部位为板片与板片之间的密封处、板片二道密封泄漏槽部位以及端部板片与压紧板内侧。

　　发生外漏的原因

　　①夹紧尺寸不到位、各处尺寸不均匀各处尺寸偏差不应大于3mm或夹紧螺栓松动。

　　②局部密封垫脱离密封槽，密封垫主密封面有脏物，密封垫损坏或垫片老化。

　维护方法

　　①无压状态，按制造厂提供的夹紧尺寸重新夹紧设备，尺寸应均匀一致，压紧尺寸的偏差应不大于±0.2NmmN为板片总数两压紧板间的平行度应保持在2mm以内。

　　②外漏部位上做好标记，然后换热器解体逐一排查解决，重新装配或更换垫片和板片。

　　　2、串液

　　特征为压力较高一侧的介质串入压力较低一侧的介质中，系统中会呈现压力和温度的异常。如果介质具有腐蚀性，还可能导致管路中其它设备的腐蚀。串液通常发生在导流区域或者二道密封区域处。

　　发生串液的原因

　　①由于板材选择不当导致板片腐蚀产生裂纹或穿孔。

　　②操作条件不符合设计要求。

　　维护方法

　　①更换有裂纹或穿孑L板片，现场用透光法查找板片裂纹。②调整运行参数，不锈钢板式换热器定制，使其达到设计条件。

　　③换热器维修组装时夹紧尺寸应符合要求，并不是越小越好。④板片资料合理匹配。

　　3、压降大

　　介质进、入口压降追赶设计要求，甚**出设计值许多倍，严重影响系统对流量和温度的要求。供暖系统中，螺旋板式换热器定制，若热侧压降过大，则一次侧流量将严重不足，即热源不够，导致二次侧出温度不能满足要求。

　　4、供热温度不能满足要求

　　主要特征是入口温度偏低，达不到设计要求。

　　产生原因

　　①一次侧介质流量不足，导致热侧温差大，压降小。

　　②冷侧温度低，并且冷、热末端温度低。